随着钢结构电梯井道的热销，钢结构的防锈措施也越来越受到重视，呼和浩特钢结构公司在对各种防锈材料进行试验后，总结了各方经验，得出了一整套钢结构的防锈措施，可以根据客户要求，因地制宜，采用不同的防腐防锈工艺，今天小编就为您详细介绍一下我司钢结构防锈处理工艺：

治疗要根治，防腐也是同样的道理。我们的钢材采购把控严格，均选用国标耐腐蚀性好的钢材，以达到防腐效果。简言之，耐候钢是耐腐蚀性能优于普通结构钢的钢，即耐候钢，它一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。GB4172-84《焊接结构用耐候钢》标准。

钢铁热浸镀锌处理：热浸镀锌是指用600℃左右的高温熔融锌溶液浸渍除锈的钢件，使其表面贴附锌层，锌层厚度5mm以下不小于65μm,6mm以下不小于86μm。从而起到防腐蚀作用。本发明具有耐久性好、工业化程度高、产品质量稳定等优点。因而在户外钢结构工程中得到广泛应用，不仅大气腐蚀严重，而且不易维护。例如大型输电塔、通讯塔等。近年来，在轻钢结构体系中，压型钢板等大量出现。热浸锌更多用于防腐蚀。热浸锌的一步是酸洗，然后除锈。两道工序不彻底都会给防腐蚀留下隐患。有独立的大型生产车间，钢构的加工处理统一在车间内进行，与施工现场加工不同，车间工具齐全，操作规范，在酸洗、洗涤等工序中能大限度地保证不污染环境。呼和浩特钢结构公司设计部门在设计钢材加工方案时，也会避免设计带贴面的零件，以免贴面出现酸洗不彻底或贴面的酸洗不清现象，造成镀锌层表面流黄，使热浸镀锌防腐效果达到。

铝(锌)热喷涂复合涂层：与热浸锌相比，热喷涂铝(锌)复合涂层具有更好的防腐蚀效果，但在工作时间内相对消耗时间。我公司的具体做法是先对钢件表面进行喷砂除锈处理，使其表面呈现出金属的光泽和毛刺。热喷设备热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)熔融的铝(锌)丝经压缩空气吹附至钢构件表面，形成蜂窝状喷涂层(约80微米~100微米厚)。后将环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料加入到毛细孔中形成复合涂层。其优点是对构件尺寸具有很强的自适应性，对构件的形状尺寸几乎没有限制。大船闸，如葛洲坝，也是如此建造。其优点是，该工艺的热影响是局部的，受约束，因此不会产生热变形。该法的工业化程度低于热浸锌法，且喷砂喷铝(锌)劳动强度较高。

涂层法：涂层法的防腐蚀能力一般不如长效法(但目前氟碳涂料的防腐蚀年限可达50年)。所以适合室内或比较容易维修的户外钢结构房屋较多。一次使用成本低，但室外使用，维护费用高。涂料施工的一步就是除锈。优质涂料彻底除锈。所以要求较高的涂料一般采用喷砂除锈，显出金属光泽，清除所有锈迹和油渍。我公司一般要求两个手续，即车间施工完毕后到现场补施工。涂装的选用要考虑周围环境。不同涂层在不同腐蚀条件下耐腐蚀性能不同。涂层通常有底漆(层)和面漆(层)两种。含有更多的粉末，更少的底漆。成膜粗糙，与钢的粘结力强，与面层的粘结性好。表面涂装的基料较多，成膜光亮，能保护底漆不受空气的腐蚀，并能抗风化。涂料之间存在是否兼容的问题，在选择不同涂料时，应注意涂料之间的兼容性。涂料施工应具备适宜的温度(5~38℃)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂料施工环境粉尘较少，构件表面不应有结露。呼和浩特钢结构涂药后4小时内不得下雨。油漆通常做4~5次。外、内径干漆的总厚度分别为150微米、125微米，允许偏差为25微米。海、海或大气中有较强腐蚀性的地方，干涂料的总厚度可增加200~220微米。